污泥是廢水處理過程中的剩余產物，在工業生產、城市建設的過程中避免不了會產生大量的污泥，過去這些污泥無法被利用，不僅嚴重浪費了資源還污染了環境，為污泥“無害化、減量化、資源化”處理處置帶來了困難。由于污泥中含有大量有機物，可以經過污泥烘干工藝脫水處理后，用于燃燒發電、制環保磚、制陶粒等，用途十分廣泛。那么污泥烘干機設備是怎么做到這一點的呢?這里小編就以三筒污泥烘干機為例為大家介紹一下污泥烘干工藝流程圖具體是什么。

　　三筒污泥烘干工藝流程圖解析

　　三筒污泥烘干機設備是在單滾筒設備上的升級與完善，是目前市場上常用的干燥設備。實際上三筒污泥烘干機不是獨立工作的，而是需要在一整套輔助設備的共同作用下完成烘干作業。完整的三筒污泥烘干生產線包括供熱系統、污泥烘干主機(包括筒體、托輪、密封圈、揚料板、打散裝置等)、驅動系統、進出料輸送系統、廢氣處理系統等部分構成。三筒污泥烘干工藝原理主要是采用了直接加熱式傳導進行干燥，整個干燥過程中分為3個階段。每個干燥階段由于采用了不同的污泥烘干工藝流程，因此可以適應物料不同含水率的波動而變化，從而保證物料在干燥過程中處于適宜的環境中，加強干燥效果。

　　整個污泥烘干工藝流程圖分為以下幾個步驟：濕泥通過上料裝置送入設備內筒中，被筒內置的“旋耙破碎”打散裝置破碎成顆粒狀的同時，在筒內分布密集的揚料板的高速擺動作用下，濕泥顆粒向前行進的同時，又被反復拋撒揚起形成均勻“料幕”并充滿整個干燥空間，此時熱風從中穿過，與“料幕”充分接觸、融合，從而提高了污泥的水分蒸發率。濕泥表面水分的快速蒸發使其表面形成一層“干殼”，有效避免了高濕高粘污泥粘黏結團的現象。熱風與濕泥通過順流、逆流、往復式干燥后，內部的水分被蒸發殆盡，干燥后的物料變成低水分的松散狀，由出料口排出。

　　以上就是三筒污泥烘干工藝流程圖的相關介紹。污泥烘干機的出現，不僅解決污泥的處理處置問題，而且還為企業帶來了創收，變廢為寶實現資源化二次利用，為我國環保行業增添色彩。